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| 磨齿加工技术的原理是什么？ |
一、磨齿加工的核心
原理框架 材料去除方式：利用砂轮表面的磨粒（如刚玉、立方氮化硼 CBN）高速旋转，通过机械切削和微磨削作用去除齿面材料。
精度控制基础：通过数控系统（CNC）精确控制砂轮与齿轮的相对位置、转速及进给量，使磨出的齿形与理论齿形误差控制在微米级（通常≤10μm）。
二、成形磨齿原理：形状直接复制
1. 关键技术要点
砂轮修整：
通过金刚石滚轮或修整器，将砂轮外圆截面修整为精确的渐开线齿槽形状。例如，加工模数 4 的齿轮时，砂轮修整后的齿槽宽度、齿形角误差需≤5μm。
加工过程：
齿轮固定在工作台上，砂轮沿齿槽方向做轴向进给；
砂轮高速旋转（3000~6000 r/min），同时沿齿槽深度方向逐层磨削（每刀进给量 0.01~0.05 mm）；
完成一个齿槽后，齿轮分度旋转，重复磨削下一个齿槽。
2. 精度控制核心
砂轮轮廓精度：金刚石滚轮的制造精度需达到 ±2μm，修整时砂轮转速与滚轮进给量的匹配误差≤1%。
分度精度：数控分度系统的定位误差≤1″（角秒），确保各齿槽位置均匀分布。
三、展成磨齿原理：运动轨迹包络
1. 展成运动的本质
模拟齿轮 - 齿条啮合：
砂轮相当于 “无限长齿条” 的一个齿，与齿轮按传动比 i=z（齿轮齿数）做展成运动：
齿轮旋转 1 圈，砂轮沿轴向移动 π×m×z 的距离（m 为模数）；
砂轮同时做径向进给，逐步切入齿面至设计深度。
砂轮形状：
展成磨砂轮通常为碟形（双砂轮）或锥形（单砂轮），截面为直线，通过展成运动包络出渐开线齿形
2. 加工过程分解
对刀阶段：砂轮与齿轮初始位置对齐，确定磨削起点；
展成运动：齿轮旋转 + 砂轮直线移动，同时径向进给（0.005~0.02 mm / 往复）；
分齿加工：完成一个齿面后，齿轮分度，砂轮切换至下一个齿面继续展成磨削。
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| 发布时间：2025/6/23 16:35:49 点击次数：6 |
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